Facteurs de court-circuit de la machine de traitement de barres de bus CNC

Le disjoncteur de fuite de la machine de traitement de barres de bus CNC présente d’importantes contributions opérationnelles dans l’utilisation, et est contrôlé et utilisé en stricte conformité avec certains principes et méthodes d’utilisation. Il produit des contributions et des valeurs importantes dans le dispositif de protection, mais il peut provoquer un rejet pendant l’utilisation. Les principales raisons du rejet du disjoncteur de fuite sont les suivantes:

Étant donné que l’installateur de circuit connecte la ligne PE et la ligne N en sens inverse, cela provoquera un dysfonctionnement; dans le circuit triphasé à quatre fils qui combine éclairage et puissance, le disjoncteur de fuite à trois pôles est mal sélectionné et la ligne neutre de la charge est directement connectée au protecteur. Il y a des appareils électriques de haute puissance près du côté de l’alimentation de la machine à barres de bus, et les interférences électromagnétiques provoqueront un dysfonctionnement lorsque les appareils électriques sont allumés et éteints; la ligne électrique triphasée passant à travers le protecteur de fuite triphasé ne passe pas à travers la séquence zéro dans la même direction Les transformateurs provoquent un mauvais fonctionnement; lors de l’installation et de l’utilisation, car la sensibilité du disjoncteur de fuite est sélectionnée trop élevée, il fonctionnera également mal. La résistance d’isolation de la ligne de phase et de la ligne neutre du disjoncteur de fuite est trop faible et une partie du courant fuit vers la terre à travers le point de fuite, ce qui rend le circuit Normalement, la somme du vecteur de courant à travers le transformateur de courant à séquence zéro n’est pas nulle et provoque un dysfonctionnement; lorsque la ligne PE de la coque de l’équipement électrique est connectée à la ligne neutre de travail, cela provoque un dysfonctionnement.

En utilisation quotidienne, le moteur de la machine de traitement de barre de bus CNC doit être propre. Si le moteur est en fonctionnement, si de la poussière, des taches d’eau et d’autres débris y pénètrent, il formera un court-circuit, ce qui peut endommager l’isolation du fil et provoquer des tours Court-circuit, le courant augmente, la température augmente et brûle et détruit le moteur. Pour cette raison, la poussière, les taches d’eau et autres débris doivent être empêchés de pénétrer dans le moteur. Dans le même temps, l’extérieur du moteur doit être nettoyé et nettoyé, et les nervures de dissipation de chaleur du moteur ne doivent pas être autorisées. Il y a de la poussière et d’autres débris à l’intérieur pour s’assurer que la dissipation de chaleur du moteur est satisfaisante.

L’armoire électrique est régulièrement nettoyée de la poussière et maintenue propre, et elle peut être soufflée ou essuyée. Faites toujours attention et assurez-vous que les vis de fixation de chaque pièce de connexion sont verrouillées, et si les bornes de connexion de chaque composant sont verrouillées, afin d’éviter un mauvais contact, un mauvais fonctionnement ou un dysfonctionnement. Assurez-vous de la courbure du câble pour éviter qu’il ne se brise.